DIFERENCIA ENTRE PERNO DE ALTA RESISTENCIA Y PERNO COMÚN EN USO
puntos de vista : 11541
tiempo de actualizacion : 2015-03-11 21:17:08
Los pernos de alta resistencia generalmente se usan para conectar los componentes principales de las estructuras de construcción. Los pernos pueden reutilizarse, y los pernos de alta resistencia no pueden reutilizarse. Los pernos de alta resistencia generalmente se usan para conexiones permanentes.
El perno de alta resistencia es un perno pesado. El tipo de fricción utiliza una llave dinamométrica para aplicar la alta resistencia, y el tipo de presión atornilla la cabeza hexagonal. Los pernos ordinarios tienen poca resistencia al cizallamiento, que se puede usar en la estructura secundaria. Los tornillos ordinarios solo necesitan apretarse.
Los tornillos ordinarios son generalmente 4.4, 4.8, 5.6 y 6.8. Los pernos de alta resistencia son generalmente de grado 8.8 y grado 10.9, la mayoría de los cuales son de grado 10.9.
Los niveles 8.8 y 8.8 son iguales. Las propiedades mecánicas y los métodos de cálculo de los pernos y los pernos de alta resistencia son diferentes. La tensión del perno de alta resistencia es soportar la carga externa aplicando la pretensión P en su interior, y luego producir resistencia a la fricción en la superficie de contacto entre las partes conectadas, mientras que el perno ordinario soporta la carga externa directamente.
Más específicamente:
La conexión de perno de alta resistencia tiene las ventajas de una construcción simple, buen rendimiento mecánico, desmontable y reemplazable, resistencia a la fatiga y sin flojedad bajo carga dinámica. Es un método de conexión muy prometedor.
El perno de alta resistencia es apretar la tuerca con una llave especial, para que el perno produzca una pretensión enorme y controlada. A través de la tuerca y la placa base, se genera la misma cantidad de precarga en las partes conectadas. Bajo la presión previa, habrá una gran fricción a lo largo de la superficie de las partes conectadas. Obviamente, mientras la fuerza axial sea menor que esta fricción, los componentes no se deslizarán y la conexión no se dañará. Este es el principio de la conexión de pernos de alta resistencia.
La conexión de perno de alta resistencia se basa en la fricción entre las superficies de contacto de los conectores para evitar que se deslicen. Para que las superficies de contacto tengan suficiente fricción, es necesario aumentar la fuerza de sujeción y el coeficiente de fricción de las superficies de contacto de los componentes. La fuerza de sujeción entre los componentes se logra aplicando pretensión al perno, por lo que el perno debe estar hecho de acero de alta resistencia, que se denomina conexión de perno de alta resistencia.
En la conexión de perno de alta resistencia, el coeficiente de fricción tiene una gran influencia en la capacidad de carga. La prueba muestra que el coeficiente de fricción se ve afectado principalmente por la forma de la superficie de contacto y el material de los componentes. Con el fin de aumentar el coeficiente de fricción de la superficie de contacto, a menudo se utilizan chorro de arena y limpieza con cepillo de alambre para tratar la superficie de contacto de los componentes dentro del rango de conexión.
